Faux nahk on alati olnud disainimaailmas kallis ja nahaga tooted sisenevad sageli tipptasemel ja luksusliku sildiga turule ning neid armastavad ka inimesed, kes otsivad kvaliteeti.
Millisest materjalist on tehtud kunstlik nahk?
Looduslikul nahal on järgmised omadused: tihe ja poorne, niiskust-absorbeeritav ja higistamishariv, hea sitkus, kulumiskindlane ja külmakindel, vastupidav ja vastupidav, hõlpsasti puhastatav ning näeb välja väga tipptasemel. Samuti on palju puudusi, näiteks selle füüsikalised omadused on suhteliselt kehvad, paksud ja ebaühtlased, mitte leeliselised ja kallid ning ressursid on piiratud, kasutamise määr on madal, tootmisprotsess ei ole keskkonnasõbralik ja protsess sisaldab kahjulikke aineid nagu kroom ja formaldehüüd.
Elukeskkonna halvenemisega jätkavad inimesed sunniviisiliselt loomade elamispinda. Loodusvarade nappuse ja loomakaitse vajaduste põhjal on vältimatu asendada looduslik nahk sünteetiliste materjalidega ja mõista nahavärvi, materjali tekstuuri ja pinna tekstuuri jäljendamise suunda.
Ülemaailmne turg arendab aktiivselt keskkonnasõbralikku imitatsioonnahka, mida kasutatakse peamiselt jalatsites, mööblis, diivanites ja kottides, sõidukite ja laevade interjööris, rõivakangad, käekotid, käsitöö dekoratiivsed kangad ja sõjaväevarud.
Turul kasutatavad kunstlikud nahatootmismaterjalid koosnevad peamiselt kahest osast.
Joonise alumine osa on nahas kasutatav põhikapp, mis on tavaliselt valmistatud kootud, kootud, kootud ja muudest materjalidest;
Ülemine osa on pinnakiht, mis on peamiselt kaetud PVC või PU vaigu või muude põhikandi materjalidega, et moodustada kunstlik nahast pind.
Vaatame, millist tüüpi kunstnahka on turul saadaval.
01. Mikrokiud nahk
Mikrokiud nahk peaks kõigepealt saavutama mikrokiudu (skeletimaterjal), mis sarnaneb loodusliku nahaga komplekteeritud kollageeni kiudude struktuuri ja jõudlusega; Teiseks tuleks kasutada kolmemõõtmelise võrgustruktuuriga mittekootud kangaprotsessi (nõela punch või keerutatud meetod); Lõpuks töödeldakse seda PU vaiguga suurepärase täitmise, mikropoorse struktuuri ja suure sitkusega.
Seega jaguneb mikrokiudnahk tavaliselt materjali kaheks osaks: mikrokiust ja kunstnahk.
Esimene on mikrokiud (mikrokiud). Kiudude ülikerge uurimistöö allikat saab ulatuda 20. sajandi 40ndatest ja esimene ettevõte, kes kasutab sünteetilisi kiude komposiitkiudude edukaks industrialiseerimiseks, oli DuPont Ameerika Ühendriikides. 1962. aasta ~ 1965 ajal kasutasid Jaapani Toray, Kaneso, Teijin, Kuraray ja teised ettevõtted edukalt oma meetodeid erinevate omadustega mikrokivi, näiteks mitmetuumalist tüüpi, puidutera tüüpi, radiaalset tüüpi, õõnsa kiirgustüüpi ja muude komposiitkiudude edukaks tootmiseks.
20. sajandi 70ndate lõpus inspireeris Toray looduslike kiudude analüüsimise kaudu välja töötama väga homogeenset kiudainetehnoloogiat. Pärast 80ndaid sai mikrokiud tarbijate seas populaarseks, moodustades kunstliku seemisnahase hulluse.
Pärast eelmise sajandi 90ndat on paljud rahvusvahelised ettevõtted käivitanud polüesteri, polüamiidi, polüakrüülonitriili ja polüpropüleeni ning muud hõõgniud. Samal ajal oli ka selliseid termineid nagu "peene denier kiudained", "mikrokiust", "mikrokiust" jne, ja hiljem nimetas Jaapani keemiliste kiudainete tööstus üldiselt kiudaineks, mille monofilamendi tihedus oli vähem kui 0,3DTEX mikrokiust, mida aktsepteerisid ka paljud tööstuses asuvad ettevõtted.
Kuna mikrokiud on õhemad kui tavalised kiud, on neil kohevam ja pehmem tunne kui tavalised kiud. Ja see võib ületada looduslike kiudude puudused, mida on kerge kortsuda ja inimtegevusest valmistatud kiud pole hingavad.
Lisaks on sellel palju asendamatuid suurepäraseid omadusi, näiteks soojus, hallitus, koi, kerge kaal, veekindel ja isegi vee imendumine.
(1) oranžid lõhustuskiud
Oranžide jagatud kiudained koosnevad kahest komponendist, üldiselt 4, 8, 16, 32 kroonlehte jne, kodumaise lõhega hõõgniidi kvaliteet on suhteliselt stabiilne, saagis on ka väga kõrge, praegune jagatud lühike kiud meie riigi Guangdongi provintsis on toodang, kuid kvaliteet ja välisriigid on endiselt väga kaugel.
(2) saarekiud
Praegu on saare mikrokiud toota kaks võimalust.
Üks on saaremeetod: seda valmistatakse kahekomponendilise komposiitketratehnoloogia abil, mis eksisteerib ketramisplaadi ees eraldi kujul, igaüks läheb oma toru ja kiudaine ristlõige on komponent peene ja hajutatud olekuga, ümbritsetud mõne muu komponendiga, sarnaselt mere- ja merekomponentidele ja mis on pidevalt jaotatud.
Saarte arv on fikseeritud, ühtlane ja regulaarne ning tiiter on ühtlane ning võib ulatuda 0,04d. Pärast ketrumist eksisteerib see tavapärases tiitris ja ainult siis, kui merekomponent lahustub järeltöötluses lahustiga, kas kimputaolise mikrokiust komplekti saab tõesti saada, mida praegu kasutatakse hõõgniidil.
Teine on Advenity Islandi meetod: seda valmistatakse kahekomponendilise väära ketramistehnoloogia abil ning selle kiudaine ristlõige ümbritseb ka teise komponendiga peen ja hajutatud olekus ning saar oma ühe kiudaines on mikroskoopiliselt kontrollimatu ning see on katkematu ja tihedalt jaotunud kiud pikkuses. Kuna saareosa on venitatud, moodustades väga peeneid kiude, pole veel võimalik hõõgniitide lõngasid toota, vaid ainult klambrite kiude.
Saarekiudude saared on tavaliselt valmistatud polüestrist (PET), polüamiidist (PA), polüakrüülonitriilist (Pan) jne; Merekomponendid võivad olla polüetüleen (PE), polüamiid (nailon 6 või nailon 66), polüpropüleen (PP), polüvinüülalkoholi (PVA), polüstüreeni (PS) ja akrüülaatkopolümeerid või modifitseeritud polüestrid (repo).
Teine osa on kunstlik nahaosa ja kunstliku naha arendusprotsess on läbinud 5 peamist tehnoloogilist muudatust.
Esimene nahatehnoloogia põlvkond on kootud riidega, mis on kaetud polüvinüülkloriidi vaiguga, mida tavaliselt tuntakse kui kunstnahka; Nahast tehnoloogia teine põlvkond on polüuretaani katmine koos lõimega silmkoelise kangaga; Kolmas nahktehnoloogia põlvkond on tavaline klambrite kiud, mis on kaetud polüuretaaniga, ühiselt tuntud kui sünteetiline nahk.
Neljas põlvkond on määramatu saarte klambrite kiududeta mittekootud alusriie immutatud polüuretaani kasutamine, ühiselt tuntud kui mikrokiust nahk.
Dingdao mikrokiudnahk kuulub viiendasse kunstlikku nahast põlvkonda, selle tootmistehnoloogia on keeruline, kõrge kulu, töötlemisraskused, neljas tööstuslikus valdkonnas ja sellega seotud spetsialiseeritud tehnoloogias: saare klambrite kiudainete tootmistehnoloogia, mittekootud baaskanga tootmistehnoloogia, nahast tootmise tehnoloogia ja mikrokiudnahast värvained ja viimistluse töötlemise tehnoloogia.
Kõik ülalnimetatud tootmisühendused peaksid võtma vastavaid meetmeid ja tehnilisi vahendeid vastavalt saareklambrite omadustele. Ainult sel moel võib tekitatud mikrokiud nahk saavutada loodusliku naha jäljendamise mõju.
02.pvc kunstlik nahk
PVC tehisnahk on loodusliku naha jaoks tavaliselt kasutatav originaalne alternatiiv, mida tänapäeval kasutatakse endiselt madala hinna ja lihtsa protsessi tõttu. PVC kunstliku naha uurimis- ja arendussuund on peamiselt PVC kunstliku naha füüsikaliste omaduste parandamiseks, nii et sellel on suurepärased töötlemise jõudluse ning füüsilised ja mehaanilised omadused.
PVC kunstlik nahk kasutab alusena tavaliselt kootud kangaid ja silmkoelisi kangaid ning nüüd on alusena ka mitte kootud materjale, mida tavaliselt kasutatakse tavalises nahas, näiteks kingamaterjalid, kotid, rõivad ja mööbel. PVC kunstlikul nahal on ka palju defekte, näiteks kõva tunne, halb nahatunne, halb mugavus, kehv vananemiskindlus, külm vastupidavus ja vähenemisvõime.
03. tavaline PU sünteetiline nahk
PVC kunstliku naha defektide seeria tõttu on PU sünteetiline nahk asendanud osa PVC kunstlikust nahast. PU sünteetiline nahk on üldiselt katnud loodusliku nahaga seotud põllud ja sellest on saanud peamine materjal loodusliku naha asendamiseks.
PU sünteetiline nahk jaguneb üldiselt kuiva PU-nahaks, märjaks ja kuivaks PU-nahk, PU-nahk (kosmosenahk) mitte kootud alusriie, suure tihedusega PU-nahk, imitatsioonmikrokiud, poolmikrokiud, jne.
Kunstlike naharakenduste praegune olukord
Üldiselt ei arvesta välisriigid naha autentsust, vaid arvestage peamiselt naha jõudlust. Mikrokiudnaha ainulaadse keskkonnakaitse ja füüsiliste omaduste tõttu on välisriikides laialdaselt kasutatud mikrokiudnahka.
Praegu on Hiinas tegelik olukord see, et inimestel pole tavaliselt mikrokiudnahast piisavalt mõistmist ja arvavad, et mikrokiud
Nahk on ebaloomulik toode ja tavaline nahk põllule ei ole veel oma suurepärast jõudlust tunnistanud, seega on selle rakendus piiratud, mitte aga välismaal universaalse rakenduse ulatuses.
Kuid mikrokiudnahast tootjate pidevate jõupingutustega on see põhimõtteliselt jõudnud enamiku jalanõude materjalide valdkonnas tegutsevate inimeste äratundmisele ja nüüd aktsepteeritakse üha enam mikrokiudnahka erinevates valdkondades, näiteks autode interjöörid ja digitaalsete tarbekaupade kaitsekatted.
